С бързото развитие на нови енергийни продукти като фотоволтаици и автомобили, процесът на запечатване и залепване става все по-често срещан в трансформаторите (индуктори).
Много производители, за да подобрят ефективността на запечатването и лепенето, са оборудвали и автоматични производствени линии за запечатване. Запечатването и лепенето постепенно се превърнаха в стандартен производствен процес за трансформатори (индуктори). И така, защо трансформаторите (индуктори) трябва да бъдат запечатани?
1. Увеличете капацитета за разсейване на топлината на трансформатора. В захранването трансформаторите (индукторите) са почти най-топлогенериращите компоненти и са също така топлоустойчиви устройства. Дългосрочната работа при високи температури ще ускори стареенето на материалите на трансформатора и ще намали производителността на трансформатора.
При продуктите с висока мощност, трансформаторите генерират топлина бързо и трябва да я разсеят възможно най-бързо и да я отведат навън. В този момент функцията наКапсулиран се отразява. Обикновено лепилата с по-висока топлопроводимост са по-благоприятни за намаляване на температурата по време на работа на трансформатора, като по този начин гарантират, че трансформаторът (индукторът) може да работи дълго време.
2.Подобрява водоустойчивостта и влагоустойчивостта на трансформаторите. Лепилото може плътно да обгърне целия трансформатор (индуктор), за да го изолира от външния свят, предотвратявайки контакта на вода, влага и различни химически корозии с него, като по този начин подобрява водоустойчивостта и влагоустойчивостта на трансформатора (индуктора).
Това се използва особено често при водоустойчиви захранвания и захранвания за външна употреба. При LED захранванията, водоустойчивостта често изисква спазване на изискванията IP67, а запълването с лепило е много важна стъпка. В този случай има и определени изисквания за течливостта на лепилото, за да се гарантира, че продуктът може да бъде напълно запечатан.
3.Повишаване на надеждността на трансформаторите. След завършване на основния производствен процес на трансформатори (индуктори), някои продукти все още имат определена степен на активност и е невъзможно да се поправят напълно само чрез лепило или потапяне. В този случай, запълването с лепило се превръща в единствената опция.
В мрежовите трансформатори често има множество комплекти магнитни пръстени с много тънки диаметри на проводниците. Ако магнитните пръстени са твърде активни, е лесно да се причини скъсване на проводника и повреда на трансформатора.
В този случай трансформаторът (индукторът) често използва процес на запълване с лепило, което помага за предотвратяване на активността на продукта, избягване на счупване на проводника и по този начин подобряване на надеждността на трансформатора (индуктора).
4.Предотвратете влиянието на лепилото за захранване върху индуктивността на трансформаторите (индукторите). Поради съображения за цена, лепилото, използвано за залепване на захранвания, често е многофункционално и има голям коефициент на разширение. Ако лепилото попадне във вътрешността на трансформатора (индуктора), то ще повлияе директно на индуктивността.
За трансформатори (индуктори) с правилни форми ще нанесем лепило между корпуса и рамката, за да предотвратим проникването на външно лепило.
За неправилни трансформатори (индуктори) ще използваме лепило с малък коефициент на разширение, за да покрием предварително трансформатора (индуктора) напълно, като по този начин предотвратим промени в индуктивността по време на залепването на захранването.
5. Подобряване на изолационните характеристики на трансформаторите. Почти всички лепила са непроводящи. Залепването на трансформатори (индуктори) с лепило е полезно за повишаване на здравината на изолацията, като по този начин се подобрява изолационният капацитет на трансформаторите (индуктори) под напрежение.
6. Подобряване на огнеупорните свойства на трансформаторите. Някои лепила имат сравнително силна огнеупорна способност. След залепване на трансформатора (индуктора), огнеупорната му способност може да бъде подобрена и дори да отговаря на изискванията за огнеупорни свойства на 94-V0.
Време на публикуване: 23 септември 2024 г.
